1. 總則

1.1. 本技術(shù)規(guī)范書僅作為熱電項(xiàng)目的汽水取樣裝置系統(tǒng)，它包括裝置本體及輔助設(shè)備和附件的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能等方面的技術(shù)要求。

1.2. 本技術(shù)規(guī)范書僅提出了最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一些技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，華能電力輔機(jī)應(yīng)保證提供符合本規(guī)范書和有關(guān)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。

1.3. 如果買方有除技術(shù)規(guī)范書以外的特殊要求，應(yīng)以書面形式提出并做詳細(xì)說明，附于本技術(shù)規(guī)范書之后，雙方可協(xié)商解決。

1.4. 如果華能電力輔機(jī)對(duì)本技術(shù)規(guī)范書中的條文有異議或?qū)ζ渲圃鞓?biāo)準(zhǔn)有不同見解，應(yīng)以書面形式提出并做詳細(xì)說明，附于本技術(shù)規(guī)范書之后，雙方協(xié)商解決。

1.5. 設(shè)備采用的專利涉及到的全部費(fèi)用均被認(rèn)為已包含在設(shè)備報(bào)價(jià)中，華能電力輔機(jī)應(yīng)保證買方不承擔(dān)有關(guān)設(shè)備專利的一切責(zé)任。

1.6. 華能電力輔機(jī)須執(zhí)行本規(guī)范書中所列的各項(xiàng)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，本規(guī)范書中未提及的內(nèi)容均滿足或優(yōu)于本規(guī)范書中所列的國家標(biāo)準(zhǔn)、電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)的國際標(biāo)準(zhǔn)。有矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。在此期間若頒布有要求更高更新的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范時(shí)，則應(yīng)按更高更新的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。

2. 工程概況

2.1 概述

工程概述：本期工程建設(shè)2×260t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐

2.2 項(xiàng)目地址

項(xiàng)目位于營口。

2.3自然氣象條件

3. 設(shè)計(jì)和運(yùn)行條件

3.1. 系統(tǒng)概況和相關(guān)設(shè)備：

本期新建1×30MW背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組+1×75MW抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，設(shè)2套汽水取樣裝置，汽水取樣裝置包括樣品的制備系統(tǒng)（高溫架）、儀表檢測系統(tǒng)（低溫儀表屏）、閉式除鹽水冷卻系統(tǒng)一套、微機(jī)控制系統(tǒng)、電氣控制柜；汽水取樣裝置用冷卻水由除鹽水系統(tǒng)供給，除鹽冷卻水水溫18～33℃，壓力0.3Mpa。

3.2. 安裝運(yùn)行條件

3.2.1 汽水取樣裝置采用一體式布置，每臺(tái)機(jī)的高溫架組合安裝在一個(gè)支架上，低溫儀表屏安裝在一個(gè)支架上。取樣裝置布置于主廠房內(nèi)。

                
                
3.2.2 電源

低壓電源：    AC380V±5% / 3相4線制，AC 220±10%/1相2線制 

頻率:             50HZ±0.5HZ

4. 技術(shù)條件

4.1. 設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)

4.1.1水汽取樣裝置應(yīng)符合《水、汽取樣裝置》的部頒標(biāo)準(zhǔn)，并符合ASTM標(biāo)準(zhǔn)。

4.1.2水、汽取樣裝置的外形尺寸、制造公差、表面涂復(fù)、產(chǎn)品包裝，應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。

4.2供方應(yīng)提供滿足2爐2機(jī)要求的水汽取樣系統(tǒng)成套裝置，包括樣品的制備系統(tǒng)（高溫架）、儀表檢測系統(tǒng)（低溫儀表屏）、微機(jī)控制系統(tǒng)、電氣控制柜、閉式除鹽水冷卻裝置。

4.3每臺(tái)機(jī)組取樣點(diǎn)的設(shè)置及分析項(xiàng)目見下表（參數(shù)暫定，待主機(jī)廠資料到齊后再確認(rèn)）：

序號(hào)	取樣點(diǎn)名稱及設(shè)計(jì)參數(shù)	CC	SC	pH	O2	M
1	除氧器出口 0.588MPa,158℃				√	√
2	省煤器入口給水 18MPa,215℃	√	√	√		√
3	汽包爐水左側(cè)12.1MPa,323℃		√	√		√
4	汽包爐水右側(cè)12.1MPa,323℃		√	√		√
5	飽和蒸汽左側(cè)12.1MPa,323℃	√				√
6	飽和蒸汽右側(cè)12.1MPa,323℃	√				√
7	過熱蒸汽左側(cè) 9.81MPa,540℃	√				√
8	過熱蒸汽右側(cè) 9.81MPa,540℃	√				√
9	外供蒸汽母管0.98MPa,280℃ （安裝于30MW機(jī)組取樣架上）	√				√
10	凝結(jié)水泵出口 1MPa,80℃ （僅75MW機(jī)組有此取樣點(diǎn)）	√			√	√

注：表中 CC-帶有氫離子交換柱的電導(dǎo)率，SC-比電導(dǎo)率，pH- pH表

4.4  系統(tǒng)中應(yīng)提供加藥裝置計(jì)量泵4-20mA控制信號(hào)，并設(shè)有計(jì)量泵事故報(bào)警。

4.5  水汽取樣裝置采用高溫架與儀表屏分開布置形式。

4.6  高溫架為柜式，高、低溫樣水分開布置。冷卻器出口樣品溫度＜38℃。最高不超過40℃。材質(zhì)采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼。冷卻器出口母管設(shè)斷水報(bào)警，信號(hào)上盤，并配有電接點(diǎn)壓力表。

4.7  裝置內(nèi)的所有高壓閥門采用針型不銹鋼高溫高壓門（包括高壓沖洗門）。

4.8  低溫儀表屏采用全恒溫裝置，保證冷卻后樣品溫度為25±1℃。

4.9  裝置內(nèi)溫度計(jì)采用雙金屬和數(shù)字式（液晶顯示）兩種溫度計(jì)：離子交換柱采用屏內(nèi)安裝、全不銹鋼型；導(dǎo)電度表、PH表的電極（發(fā)送器）采用屏內(nèi)安裝；人工取樣盆采用外置式。儀表采用進(jìn)口產(chǎn)品（瑞士SWAN、法國polymetron、美國orion或德國MTEG邁泰格），并最終由業(yè)主確認(rèn)。

4.10  裝置內(nèi)的閥門、儀表由供方提供型號(hào)、規(guī)范等資料說明書，經(jīng)需方同意后方可采用。

4.11水汽取樣裝置設(shè)有自動(dòng)保護(hù)裝置，以便在樣品溫度、壓力過高及冷卻水?dāng)嗔鲿r(shí)，自動(dòng)切斷樣品水并報(bào)警，以保護(hù)儀表。

4.12閉式除鹽水冷卻裝置配置及性能要求：

a.裝置設(shè)除鹽水箱一臺(tái)，除鹽水箱容積要滿足使用要求，水箱材質(zhì)為不銹鋼（0Cr18Ni9），并配磁力翻柱式液位計(jì)（帶4～20mA遠(yuǎn)傳信號(hào)輸出）。

b.換熱器采用板式熱交換器，材質(zhì)為不銹鋼（0Cr18Ni9）。

c.換熱器性能要求：當(dāng)工業(yè)冷卻水進(jìn)口溫度≤32℃時(shí)，閉式除鹽水出口溫度≤35℃，并能保證水汽取樣裝置的樣水經(jīng)冷卻器后溫度≤40℃。

d.裝置中的水泵應(yīng)采用耐腐蝕泵，過流部分材質(zhì)為不銹鋼（0Cr18Ni9），密封型式為單端面機(jī)械密封。裝置設(shè)兩臺(tái)除鹽水泵，一臺(tái)泵運(yùn)行，一臺(tái)泵備用。當(dāng)一臺(tái)運(yùn)行水泵出現(xiàn)故障或出口壓力＜0.2MPa時(shí)，備用泵自動(dòng)啟動(dòng)。水泵在布置上應(yīng)保證備用泵維護(hù)時(shí)不受運(yùn)行泵的影響。

e.裝置中的配套管道、附件等均采用不銹鋼，閥門采用不銹鋼閥或襯膠閥，平臺(tái)、扶梯、底座等采用Q235A鋼。

f.除鹽水箱實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)水。當(dāng)其水位低于設(shè)定值時(shí)，補(bǔ)水門自動(dòng)打開進(jìn)行補(bǔ)水，至高液位時(shí)，補(bǔ)水門自動(dòng)關(guān)閉。同時(shí)設(shè)除鹽水箱液位上下限報(bào)警，并把所有的報(bào)警信號(hào)送至DCS控制系統(tǒng)。

g.控制柜應(yīng)設(shè)有水泵運(yùn)行狀態(tài)指示及故障報(bào)警，并把所要求的報(bào)警信號(hào)及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)送至DCS控制系統(tǒng)，同時(shí)預(yù)留有遠(yuǎn)方啟、停除鹽水冷卻裝置的接口并配置必要的遠(yuǎn)方/就地操作切換開關(guān)。

h. 裝置中工業(yè)冷卻水進(jìn)口母管應(yīng)配過濾器，以防止雜質(zhì)進(jìn)入冷卻系統(tǒng)堵塞管路或換熱器。

4.13控制及遠(yuǎn)方接口要求

4.13.1汽水取樣系統(tǒng)不再設(shè)置單獨(dú)的監(jiān)控系統(tǒng)，其監(jiān)控納入機(jī)組DCS系統(tǒng)。

4.13.2該系統(tǒng)與機(jī)組DCS系統(tǒng)接口分界點(diǎn)在投標(biāo)方所提供的就地控制或儀表盤（柜）端子排上，投標(biāo)方將系統(tǒng)中所有控制與檢測信號(hào)合理地布置并接線于機(jī)柜端子排上，包括各被控設(shè)備的啟停指令、遠(yuǎn)方允許信號(hào)、狀態(tài)反饋等；就地檢測及分析儀表信號(hào)也引至就地控制盤（柜）端子排上。華能電力輔機(jī)詳細(xì)列出該系統(tǒng)的輸入/輸出（I/O）清單。

4.13.3可從取樣系統(tǒng)控制或儀表盤（柜）端子排上接出所有分析儀表的運(yùn)行參數(shù)狀態(tài)信號(hào)（4～20mA），以輸入到買方的機(jī)組DCS系統(tǒng)中進(jìn)行監(jiān)視。

4.13.4配供測控設(shè)備需遠(yuǎn)傳的輸入、輸出的模擬量信號(hào)采用標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)（模擬量信號(hào)為4～20mA DC；熱電阻：Pt100；熱電偶：K分度；脈沖量等）。配供測控設(shè)備需輸入、輸出的開關(guān)量信號(hào)，為無源干接點(diǎn)，觸點(diǎn)容量不小于230VAC，5A或220V DC、3A。

4.13.5華能電力輔機(jī)提供的就地安裝的控制或儀表盤（柜），均采用不銹鋼箱體，（包括門鎖、門鉸鏈、固定支架、銘牌及柜內(nèi)安裝槽板、底板、固定用螺絲、螺帽等附件）。板材厚度保證有足夠的強(qiáng)度，采用密封防塵的雙層門結(jié)構(gòu)，具有防塵、防水、防寒、防蝕等性能，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB4208外殼防護(hù)等級(jí)的分類中規(guī)定的IP54級(jí)的要求。柜體和盤體設(shè)密封門(門上有玻璃觀察窗和鎖把手)，顯示及操作設(shè)置于盤（柜）內(nèi)的安裝板或內(nèi)門上，制作和安裝工藝精致美觀。

4.13.6當(dāng)控制盤（柜）內(nèi)并存強(qiáng)電控制回路和弱電信號(hào)回路時(shí)，華能電力輔機(jī)將各種回路關(guān)聯(lián)的控制器件、端子排和連接導(dǎo)線分隔布置，采取防止強(qiáng)電(動(dòng)力、控制)回路干擾弱電信號(hào)回路的措施和利于運(yùn)行、檢修安全的措施。端子排下方留出不少于200mm的空間以便于電纜接線和維護(hù)，端子排端子除滿足柜內(nèi)接線外，留有20%的余量?？刂萍皟x表盤（柜）內(nèi)采用的按鈕、斷路器、中間繼電器、接觸器和熱繼電器等均采用知名產(chǎn)品,容量滿足設(shè)備控制的需要。

控制及盤（柜）設(shè)計(jì)電纜入口處，留有20%的備用空間，以備電纜增加或線路改變。盤（柜）內(nèi)接線要求：正確、美觀、整齊、標(biāo)號(hào)齊全，安裝接線要求雙重編號(hào)：回路編號(hào)、安裝接線相對(duì)編號(hào)。端子排及資料上應(yīng)標(biāo)注信號(hào)名稱。

4.13.7華能電力輔機(jī)提供汽水取樣系統(tǒng)的安裝使用說明書，詳述其在啟動(dòng)、停止、正常運(yùn)行、事故處理過程中的檢測、控制、調(diào)節(jié)、報(bào)警、聯(lián)鎖和保護(hù)的內(nèi)容和要求（包括SAMA圖、邏輯框圖），配供測控設(shè)備系統(tǒng)的性能、功能、原理、安裝、調(diào)試和使用注意事項(xiàng)，列述其運(yùn)行中各項(xiàng)參數(shù)的正常值、報(bào)警值、聯(lián)鎖和保護(hù)裝置動(dòng)作值。

4.13.8華能電力輔機(jī)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)汽水取樣系統(tǒng)各設(shè)備啟、停過程的順控框圖，編寫順控邏輯圖及要求，供招標(biāo)方使用。華能電力輔機(jī)須配合有關(guān)廠家完成主控室DCS系統(tǒng)的關(guān)于汽水取樣系統(tǒng)的程控功能的設(shè)計(jì)及運(yùn)行。

4.13.9技術(shù)資料

    華能電力輔機(jī)提供供貨范圍內(nèi)詳細(xì)的儀表與控制設(shè)備的供貨清單并表明其型號(hào)規(guī)范、用途、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、儀表接線圖；取樣系統(tǒng)的P&ID圖、SAMA圖及系統(tǒng)控制要求的描述；各就地控制及儀表盤（柜）的外型尺寸圖，盤（柜）面布置圖，盤（柜）內(nèi)設(shè)備清單及布置圖，盤（柜）、接線盒內(nèi)接線圖、端子排布置圖、端子排出線圖，盤（柜）電源要求；各種測量和控制的過程參數(shù)整定值、量程范圍清單等。對(duì)于有特殊使用環(huán)境要求的儀表設(shè)備其防護(hù)等級(jí)應(yīng)滿足相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。資料的交付進(jìn)度及內(nèi)容深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

4.13.10現(xiàn)場服務(wù)

    華能電力輔機(jī)及時(shí)派遣專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場服務(wù)，積極配合相關(guān)單位進(jìn)行該系統(tǒng)的儀表及就地控制設(shè)備的安裝與調(diào)試以及技術(shù)接口配合工作，確保該系統(tǒng)順利地投入運(yùn)行。
                                                                        
                                                                                             附件2  供貨范圍

1. 一般要求

1.1 本附件規(guī)定了合同設(shè)備的供貨范圍。華能電力輔機(jī)保證提供設(shè)備為全新的、先進(jìn)的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能符合附件1的要求。

1.2 華能電力輔機(jī)應(yīng)提供詳細(xì)供貨清單，清單中依次說明型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容。對(duì)于屬于整套設(shè)備運(yùn)行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和／或數(shù)目不足，華能電力輔機(jī)仍須在執(zhí)行合同時(shí)補(bǔ)足。

1.3 下表所列數(shù)量除特別注明外均為本工程所需。

1.4 華能電力輔機(jī)應(yīng)提供所有安裝和檢修所需專用工具和消耗材料等，并提供詳細(xì)供貨清單。

1.5 提供備品備件的具體清單。

1.6 提供所供設(shè)備中的進(jìn)口件清單。

1.7 華能電力輔機(jī)提供的技術(shù)資料清單見附件3。

2. 供貨范圍及設(shè)備規(guī)范（包括但不限于以下部分）：

2.1 兩爐兩機(jī)設(shè)2套水汽取樣裝置。閉式除鹽水冷卻裝置1套、高溫架屏2臺(tái)、低溫儀表屏2臺(tái)。（包括：電氣控制柜，儀表及控制柜）。

2.2閉式除鹽水冷卻裝置包括除鹽水箱、換熱器、水泵等。

2.3高溫架包括高溫高壓閥門、冷卻器、減壓閥、安全閥和架內(nèi)樣水、冷卻水管路。

2.4低溫儀表屏包括人工取樣盆、化學(xué)儀表（溫度計(jì)、流量計(jì)等）、離子交換柱、低溫閥、電磁閥、恒溫裝置及樣水管路等。

2.5高溫架與低溫儀表屏間的樣水管路由供方負(fù)責(zé)，就地儀表至盤臺(tái)柜之間的電纜，動(dòng)力電纜由買方負(fù)責(zé)。

3. 質(zhì)量保證

3.1 設(shè)備質(zhì)保期為設(shè)備投運(yùn)后1年，配套儀器儀表、閥門等外協(xié)設(shè)備按配套廠家質(zhì)保期。在質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生屬產(chǎn)品質(zhì)量問題，由供方負(fù)責(zé)免費(fèi)維修或者更換。

3.2 供方免費(fèi)負(fù)責(zé)指導(dǎo)設(shè)備安裝和調(diào)試，根據(jù)現(xiàn)場需要及時(shí)處理設(shè)備出現(xiàn)的問題。

3.3 裝置先投入人工取樣，168小時(shí)連續(xù)試運(yùn)行后，由供方負(fù)責(zé)投入表計(jì)和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。

3.4供方應(yīng)為需方免費(fèi)培訓(xùn)維修運(yùn)行人員2-3名。